Le processus de moulage chez Blackwood Engineering

Le processus de moulage in une de nos fonderies partenaires implique plusieurs étapes pour transformer les matières premières en pièces finies. Voici un aperçu général du processus de coulée typique : 

Le dessin CAO est créé et approuvé :

Une fois le dessin CAO envoyé par le client à Blackwood Engineering, le CAO sera envoyé à la fonderie choisie.

Création de patrons :

Le processus commence par la création d’un modèle, qui est une réplique du produit final souhaité. Ces motifs sont généralement fabriqués à partir de bois, de plastique ou de métal.

Fabrication de moules :

Le motif est utilisé pour créer un moule, qui sera l'impression négative de la pièce finale. Les moules peuvent être constitués de divers matériaux tels que le sable, le plâtre, la céramique ou le métal.

Assemblage du moule :

En fonction de la complexité de la pièce, le moule peut être fabriqué en plusieurs pièces assemblées ensemble pour créer la cavité complète du moule.

Fusion:

La fonderie fait fondre le métal pour le couler dans un four. Le type de four utilisé dépend du métal coulé et de l’échelle de production. Nos pièces moulées techniques sont créées à partir de fonte grise, de fonte ductile, de fonte ductile trempée, d'acier ou d'aluminium. Cela dépendra des exigences du client.

Verser:

Une fois le métal fondu et prêt, il est versé dans la cavité du moule. Il s’agit d’une étape cruciale car elle détermine la forme finale et la qualité du moulage.

Solidification:

Une fois le métal coulé dans le moule, il commence à refroidir et à se solidifier. La vitesse de refroidissement est cruciale pour contrôler la microstructure et les propriétés mécaniques de la pièce moulée.

Secouage :

Une fois le métal solidifié, le moule est brisé pour révéler le moulage à l’intérieur. Cela peut être fait mécaniquement, en vibrant ou en secouant le moule, ou par d'autres méthodes en fonction du type de matériau de moule utilisé.

Nettoyage et finition :

La pièce moulée est retirée du moule et tout excès de matériau, tel que les portes et les contremarches, est retiré.

inspection:

Le moulage fini est soumis à une inspection pour garantir qu’il répond aux normes de qualité requises. Cela peut inclure une inspection visuelle, des mesures dimensionnelles, des tests non destructifs et des tests mécaniques.

Emballage et expédition:

Une fois que la pièce moulée a passé l’inspection, elle est emballée et expédiée à Blackwood Engineering pour l’étape suivante.

Touches finales chez Blackwood Engineering :

Une fois que les pièces moulées sont arrivées chez Blackwood Engineering, elles seront meulées et poncées pour une finition de surface lisse. Une fois la surface lisse, le moulage métallique sera peint avec la couleur choisie par le client.

Expédition au client :

Les pièces moulées finies seront placées sur des supports et envoyées directement au client. Si le client bénéficie d'une livraison échelonnée, les pièces moulées restantes seront stockées sur l'un de nos sites.

Résumé

Tout au long du processus, des mesures de contrôle qualité sont mises en œuvre pour garantir l'intégrité du conçu coulée et respect des spécifications du client. Les techniques et équipements spécifiques utilisés à chaque étape peuvent varier en fonction de facteurs tels que le type de métal coulé, la complexité de la pièce et le Clients exigences.   

En savoir plus sur nos produits et services de contrepoids :

Découvrez comment nous pouvons aider votre organisation à répondre à toutes vos exigences en matière de contrepoids en fer ou en acier. Entrez simplement vos coordonnées ci-dessous et un membre de l'équipe vous contactera pour organiser un appel de présentation.

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