Création de patrons
Conception de modèle : Similaire au moulage de fonte, mais nécessite souvent des matériaux plus robustes en raison des températures plus élevées de l'acier en fusion.
Fabrication de moules
Moulage au sable : Du sable vert ou du sable lié chimiquement est utilisé, mais avec des mesures supplémentaires pour gérer les températures plus élevées et la réactivité de l'acier.
Moulage par investissement : pour les pièces en acier de précision, création d'un modèle en cire recouvert de matériau céramique pour former un moule.
Fusion
Four à arc électrique (FAE) : couramment utilisé pour la fusion de l'acier, utilisant l'énergie électrique pour faire fondre la ferraille et d'autres matériaux.
Four à induction : utilisé pour les petits lots et les aciers spéciaux.
Coulée
Coulée de l'acier en fusion : Verser soigneusement l'acier en fusion dans le moule préchauffé pour éviter un refroidissement rapide et des défauts.
Solidification et refroidissement
Solidification contrôlée : Assurer un refroidissement uniforme pour éviter les contraintes internes et les défauts. L'acier nécessite généralement plus d'attention aux taux de refroidissement que le fer.
Démontage et nettoyage
Démoulage : rupture du moule pour retirer la pièce moulée solidifiée.
Nettoyage : implique souvent des méthodes plus rigoureuses telles que le grenaillage pour éliminer le tartre et les résidus les plus tenaces des pièces moulées en acier.
Traitement thermique
Normalisation : Chauffage à une température supérieure à la plage critique et refroidissement à l'air pour affiner la structure du grain.
Trempe et revenu : Chauffage et refroidissement rapide suivis d'un réchauffage à une température plus basse pour obtenir les propriétés mécaniques souhaitées.
Finition et inspection
Usinage : Les pièces moulées en acier nécessitent souvent un usinage plus poussé en raison de tolérances plus strictes et de formes complexes.
Inspection : Inspection complète utilisant des méthodes visuelles, dimensionnelles et CND telles que les tests par ultrasons, les tests par particules magnétiques et la radiographie.
Analyse chimique : s'assurer que la composition chimique répond aux spécifications en utilisant la spectroscopie ou d'autres méthodes
Essais mécaniques : Test des propriétés mécaniques telles que la résistance à la traction, la dureté et la résistance aux chocs.
Contrôles non destructifs (CND) : techniques telles que les contrôles radiographiques, les contrôles par ultrasons et les contrôles par ressuage pour détecter les défauts internes et de surface.
